造成渣漿(jiāng)泵電流高的原(yuan)因及常見故障(zhàng)分析

渣漿泵電(dian)流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超(chāo)出指标。
解 決：檢(jian)查物料組分使(shǐ)其粘度和相對(dui)密度與設計值(zhi)是否相符，由工(gōng)藝操作人員進(jin)行調整。

情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(re)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相電(dian)流🌈應🌈平衡，誤差(cha)不大于3%。

情況C:泵(bèng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解(jie) 決：将出口閥關(guān)閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥(fa)門。

 渣漿泵常見(jiàn)毛病：

      （1）泵不轉；

  （2）泵(beng)流量不足；
  （3）填料(liào)處洩露；
  （4）泵振蕩(dang),有噪音；
  （5）軸承發(fā)熱；
  （6）軸承壽命短(duan)。
  渣漿泵毛病處(chù)理辦法：
  （1）渦殼内(nèi)固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除(chú)淤塞物辦法。
  （2）如(ru)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或(huò)管🔞路📞。如葉輪磨(mo)損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填(tián)料。運送💃🏻高度過(guò)高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降✊運(yùn)送高❄️度或減✂️小(xiao)阻力，針對這🍓些(xiē)毛病✂️原因，煙台(tái)鑫海礦山機械(xiè)選用先進技術(shu)研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高🔴，流量大等(deng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
  （3）如(ru)軸與添料箱不(bu)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuo)大、裝📞置不正确(què)。應留意在裝置(zhi)後檢查裝置是(shì)否正确。如密🔱封(feng)水♈環磨損嚴峻(jun4)，需替換新水環(huan)。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水✍️無(wu)法進入盤根中(zhong)心造成盤根磨(mo)損快,導緻漏料(liao)。應對阻塞水管(guǎn)進行疏通,堅持(chi)密封水清潔。
  （4）主(zhu)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度(du)不🔞均✉️勻造💃🏻成泵(beng)剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(beng)正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消失(shi),這種狀況不需(xu)處理,隻是在開(kāi)車前,留意把介(jie)質用高壓風吹(chuī)均;②泵的裝置不(bu)水平。在裝置㊙️和(hé)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡(héng)。應下降裝置高(gāo)度,調小出水閥(fá)門,削減進口阻(zǔ)力。④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shan)泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大🤞。軸承(cheng)遊隙過大會導(dǎo)緻泵的振蕩大(dà),在日常設備運(yùn)轉中應🐪随時留(liú)意調🈲查泵的狀(zhuàng)況,發現泵軸和(he)電💃機軸不同心(xīn)或軸承損壞要(yao)及時處理。
  （5）主要(yao)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞(sāi)，應敞開❗冷卻水(shui)功能或疏通冷(leng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuō)明書調整光滑(hua)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜(za)質。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(lì)軸承方向不對(dui)。針對進口壓力(lì)狀況,調整推力(lì)軸承方向。⑤軸承(chéng)出氣口阻塞,導(dǎo)緻軸承箱體内(nèi)的熱氣不能排(pái)出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣(qì)口進行整理。
  （6）主(zhǔ)要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或不(bú)平行。應調理電(diàn)機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或(huò)許彎曲就直接(jiē)替🌈換軸。②軸承安(ān)裝不合理。将軸(zhou)承和軸重裝,或(huo)許替換軸承。③泵(bèng)内有㊙️沖突或葉(ye)輪失去平衡。應(yīng)消除沖突或替(ti)換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過少(shao)有雜質都會導(dao)緻軸承壽命短(duan),應将軸承取出(chū)清洗後再使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用(yòng)。